Szemrevételezés
Hegesztések és csatlakozások
Gondosan vizsgálja meg a hegesztési varratokat a tartálytesten és minden csatlakozási ponton csövekkel, szelepekkel, aknákkal stb.. A hegesztési varratoknak folyamatosnak és egyenletesnek kell lenniük, olyan hibáktól, mint a porozitás, salakzárványok vagy repedések. A csatlakozási pontokon lévő tömítőtömítéseknek sértetleneknek kell lenniük öregedés, deformáció vagy sérülés jelei nélkül.
Tank Felület
Vizsgálja meg a tartály felületét szivárgási nyomok, például folyadékszivárgás, kristályosodás (ha a tartály korábban kristályosodásra hajlamos anyagokat tárolt) vagy rozsdafoltok (ha a szivárgás víz vagy korrozív folyadékok) szempontjából.
Még a kisebb szivárgások is látható nyomokat hagyhatnak a tartály felületén idővel. A vegyszertároló tartályok esetében ezek a jelek elszíneződésként vagy vegyi korrózió jeleiként jelenhetnek meg.
Nyomásvizsgálat
Pozitív nyomás teszt
Töltse fel a tartályt túlnyomásos gázzal (általában levegővel vagy nitrogénnel), majd zárja el a bemeneti szelepet. Alacsonyabb tervezési nyomású tartályok (pl. légköri és alacsony nyomású tartályok) esetén a próbanyomás általában az üzemi nyomás 1,2-1,5-szerese. Közepes- vagy nagy-nyomású tartályok esetén határozza meg a próbanyomást a vonatkozó szabványok és tervezési követelmények szerint.
Kövesse nyomon a tartályon belüli nyomásváltozásokat{0}}nagy pontosságú nyomásmérővel. A megadott vizsgálati időtartamon belül (általában a tartály méretétől és az alkalmazástól függően, 1-24 óra), ha a nyomásesés a megengedett határokon belül marad (pl. nem haladja meg az óránkénti meghatározott értéket, például 0,05 MPa, a tartály tervezési szabványai alapján meghatározott értékekkel), ez a tartály megfelelő tömítési teljesítményét jelzi.
A szappanbuborékos módszer kiegészítő vizsgálatra is használható. Vigyen fel szappanos oldatot a lehetséges szivárgási helyekre, például hegesztésekre, kötésekre és szelepekre. A buborékok képződése szivárgást jelez ezen a helyen.
Negatív nyomású teszt (bizonyos, negatív nyomásállóságot igénylő tartályokra vonatkozik)
Távolítsa el a levegőt a tartályból, hogy negatív nyomású környezetet hozzon létre, elérve a megadott próbanyomást (általában a tervezett negatív nyomás 1,2–1,5-szerese). Nyomásmérővel nyomon követheti a nyomásváltozásokat, figyelve a nyomás-visszaállást a tesztidőszak alatt.
Ha a nyomás-visszanyerés meghaladja a megengedett határértékeket, az a tartály szivárgását és a rossz tömítési teljesítményt jelzi.
Folyadékszint teszt (folyadéktároló tartályokra vonatkozik)
Statikus folyadékszint megfigyelés
Töltse fel a tartályt a megadott folyadékszintig (pl. teljes kapacitással vagy egy megjelölt szintig), majd hagyja egy ideig (pl. 24-48 óráig) zavartalanul állni. Figyelje meg, hogy a folyadékszint csökken-e. Ha a szint jelentősen meghaladja a normál párolgási sebességet (a párolgást nyitott tartályok esetén figyelembe kell venni; zárt tartályok esetén a normál párolgás elhanyagolható), ez a tartály szivárgására és rossz tömítési teljesítményre utal.
Dinamikus folyadékszint megfigyelés (töltési/ürítési művelettel rendelkező tartályokra vonatkozik)
A normál töltési és ürítési műveletek során ellenőrizze, hogy a folyadékszint változása megfelel-e a hozzáadott vagy eltávolított anyag térfogatának. Ha a folyadék szintje a vártnál lassabban emelkedik a töltés során, vagy a vártnál gyorsabban esik le az ürítés során, az abnormális folyadékveszteséget okozó szivárgást jelezhet.
Gázérzékelés (Speciális gázokat tároló vagy szigorú szivárgásmegelőzést igénylő tartályokra vonatkozik)
Szippantási módszer (szagos gázokra vonatkozik)
A szagú gázokat (pl. ammónia, hidrogén-szulfid) tároló tartályok esetében végezzen szemrevételezéses ellenőrzéseket a tartály kerülete mentén, hogy észlelje a lehetséges gázszivárgást. A kezelők a szaglásukat használhatják az előzetes szivárgásérzékelésre, bár ez a módszer nem pontos, és biztonsági kockázatot jelent a mérgező gázok kezelésekor.
Gázérzékelő műszer módszer
Alkalmazzon speciális gázérzékelő eszközöket, például éghető gázok vagy mérgező gázok érzékelőit. Vigye az érzékelő szondát a tartály lehetséges szivárgási pontjaira, beleértve a hegesztési varratokat, csatlakozási pontokat és szelepeket.
Ha az érzékelő riasztást ad, akkor az adott helyen gázszivárgást és a tartály rossz tömítési teljesítményét jelzi. Ez a módszer pontosan képes kimutatni a kiszivárgott gáz rendkívül alacsony koncentrációját, így viszonylag megbízható módszer a tömítés integritásának értékelésére.
